一种用于工业生产上自动化的配料系统——自动配料系统，这是全自动配料设备，用于在搅拌机或水箱中进料。 操作员决定多少材料将取决于数量设置点可以在HMI面板中设置，只需按面板上的开始按钮。 检查所有联锁后，自动物料将在搅拌机中开始进料。 如果系统出现任何故障都不会开始工作，并且控制面板显示屏上会产生警报。
自动化的配料系统大大提高了粉末材料处理的效率，定制设计的系统可提高产量和产品的一致性，食品自动配料生产线，消除浪费并生成生产数据。生产的自动配料系统使用现成的硬件和软件来防止专有设备和平台出现问题，河北自动配料生产线，并便于维护。我们系统中使用的计量系统和粉末混合器在全球范围内得到认可，具有更高的可靠性。
自动配料系统称量配料过程中常见的问题：
1、称量不准的原因
（1）未拆除称量系统与机架之间的固定螺栓，应拆除该螺栓解决。
（2）悬挂系统误差，可以立即调整系统来解决。
（3）传感器漂移误差的情况下可以重新标定称量系统。
（4）可以是传感器损坏造成，应当立即更换传感器。
2、配料过程中出现控制失控的原因：
（1）可以是由于电源或周围电气设备干扰引起的，此时应立即关闭配料控制仪电源并重新启动，是电焊机等易产生干扰的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方。
（2）可能是电源电压过高或过低，此时可以给配料控制仪加稳压器。
（3）配料控制仪过热，粉体自动配料生产线厂家，这种情况要为其增加防晒设施。
自动配料系统在粉末冶金行业的功效简析粉末冶金制品的生产工艺，大致分为配料，混合，压制，自动配料生产线价格，烧结，后处理等。其中配料环节作为生产工艺的首要环节，配料是否达到精度要求至关重要。系统优点：
1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。
2、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。
3、采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。
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